Wątpliwości? Skontaktuj się z nami
Jeśli którykolwiek z powyższych punktów wymaga dalszych wyjaśnień, zapraszamy do kontaktu. Chętnie udzielimy dodatkowych informacji i pomożemy w doborze najlepszego rozwiązania.
Jak wybrać odpowiedni pistolet natryskowy? Kryteria wyboru
Wybór odpowiedniego pistoletu do natrysku, zwłaszcza w zaawansowanych aplikacjach przemysłowych, może wydawać się złożonym procesem. Jednakże, staranna analiza kluczowych parametrów technicznych i wymagań aplikacyjnych pozwala na precyzyjne dopasowanie narzędzia do potrzeb produkcyjnych. Poniżej przedstawiamy szczegółowe kryteria, które należy wziąć pod uwagę, aby wybrać najbardziej odpowiedni pistolet natryskowy.
1. Rodzaj pistoletu — czy ma to być pistolet powietrzny?
Pistolety powietrzne, zwane również pneumatycznymi, działają na zasadzie rozpylania materiału przy użyciu sprężonego powietrza. Jest to najbardziej klasyczna technologia rozpylania, której początki sięgają 1902 roku, kiedy to Albert Krautzberger opatentował pierwszy tego typu pistolet.
Jeśli decydujemy się na technologię powietrzną, przechodzimy do dalszych kryteriów. W przypadku negatywnej odpowiedzi należy rozważyć alternatywy, takie jak systemy airless, DUO (łączące cechy airless i powietrznych), systemy z natryskiem elektrostatycznym lub rozpylanie parą wodną.
2. Ręczny czy automatyczny?
Wybór pomiędzy pistoletem ręcznym a automatycznym jest istotny z punktu widzenia powtarzalności procesu i ergonomii produkcji.
Pistolety natryskowe ręczne są obsługiwane przez operatora, co oznacza, że ruch pistoletu, jak i czas otwarcia zaworu, zależą od ludzkiego czynnika. Taki proces, choć elastyczny, nie zapewnia pełnej powtarzalności.
Pistolety natryskowe automatyczne są natomiast montowane na stałe lub integrowane z manipulatorami/robotami. Sterowanie czasem natrysku oraz ruchem pistoletu odbywa się poprzez kontrolery pneumatyczne lub elektroniczne, co gwarantuje precyzyjną powtarzalność parametrów
i optymalizację procesu produkcji. Taki system jest preferowany w liniach produkcyjnych, gdzie oczekiwana jest standaryzacja i wysoka efektywność.
3. Rozmiar pistoletu — duży, średni czy mały?
Rozmiar pistoletu dobierany jest w zależności od wymaganej wydajności natrysku, rozmiarów elementów oraz rodzaju natryskiwanego materiału.
W ofercie Krautzbergera znajdują się pistolety o trzech rozmiarach gwintu dyszy:
4. Kształt strumienia natrysku
Kształt strumienia materiału jest ważny dla uzyskania pożądanej jakości powłoki. W pistoletach Krautzbergera dostępne są cztery typy strumienia:
- Okrągły skupiony (Rundstrahl) – zapewnia precyzyjną aplikację na małe powierzchnie.
- Płaski (Flach-Rundstrahl) – idealny do większych powierzchni, gdzie wymagana jest równomierna aplikacja.
- Okrągły, wirujący (Drehstrahl) – do bardziej złożonych powierzchni i trudnych aplikacji.
- Wirujący o strumieniu pełnego lub pustego stożka (XDZ / VD / HD) – specjalistyczny kształt dla najbardziej wymagających zadań.
5. Wielkość dyszy
Wielkość dyszy wpływa bezpośrednio na objętość aplikowanego materiału. Większe dysze (o średnicy do 12,0 mm) umożliwiają natryskiwanie większej ilości materiału w krótszym czasie, natomiast mniejsze dysze (już od 0,2 mm) pozwalają na precyzyjną aplikację i kontrolę nad ilością nanoszonej powłoki.
6. Zasilanie grawitacyjne (kubek górny) czy ciśnieniowe (zasilanie dolne)?
W przypadku pistoletów automatycznych zasilanie materiału odbywa się wyłącznie za pomocą systemu ciśnieniowego, współpracującego ze zbiornikiem lub pompą. Pistolety ręczne mogą być zasilane zarówno grawitacyjnie (kubek górny – 500 ml z tworzywa sztucznego lub aluminium), jak i ciśnieniowo ze zbiornika. Wybór metody zasilania zależy od rodzaju aplikacji i ilości natryskiwanego materiału.
7. Standardowe wykonanie czy HVLP?
W standardowych pistoletach natryskowych ciśnienie rozpylającego powietrza wynosi zazwyczaj 3,0 – 4,0 bar, co zapewnia odpowiednią atomizację materiału. W systemach HVLP (High Volume Low Pressure) ciśnienie powietrza przy dyszy jest zredukowane do wartości poniżej 1,0 bar, co minimalizuje efekt odkurzenia (overspray) – zmniejszając straty materiału i poprawiając efektywność aplikacji.
Warto jednak pamiętać, że HVLP może mieć trudności z atomizacją gęstszych materiałów oraz tam, gdzie wymagana jest drobna kropla.
8. Czy wymagane jest zastosowanie cyrkulacji materiału?
W przypadku materiałów, które wymagają stałego mieszania lub podgrzewania, konieczne jest zastosowanie systemu cyrkulacyjnego. Taki system, współpracujący z pompą, zapewnia ciągły ruch materiału, co pozwala na utrzymanie stałej temperatury oraz jednorodności mieszanki – szczególnie ważne w aplikacjach z materiałami podatnymi na rozwarstwienie, jak szkliwa czy emalie.
9. Wykonania specjalne
Oferujemy również szeroki wachlarz rozwiązań specjalnych, które mogą być niezbędne do unikalnych aplikacji:
- Przedłużenia dysz pistoletów o różnych długościach i kątach natrysku
- Dysze i iglice ze stali hartowanej lub z węglika spiekanego
- Elementy kontaktowe wykonane ze stali nierdzewnej (wg norm żywnościowych)