Wątpliwości? Skontaktuj się z nami
Jeśli którykolwiek z powyższych punktów wymaga dalszych wyjaśnień, zapraszamy do kontaktu. Chętnie udzielimy dodatkowych informacji i pomożemy w doborze najlepszego rozwiązania.
Aparaty natryskowe to zaawansowane narzędzia stosowane w różnych sektorach przemysłu. Właściwe ustawienia powietrza mają istotne znaczenie dla efektywności i jakości procesu natrysku, jednocześnie ograniczając straty materiałowe. W artykule przedstawiamy szczegółowe zasady regulacji powietrza w aparatach Krautzbergera, umożliwiające osiągnięcie optymalnej jakości natrysku.
Powietrze sterujące ST odpowiada za prawidłowe otwieranie iglicy w pistolecie natryskowym. Iglicę zamyka sprężyna. Minimalne ciśnienie powietrza sterującego ST w układzie niezbędne. Musi być większe lub równe 4,0 bary. Niższe wartości mogą skutkować niestabilnym otwarciem pistoletu, co powoduje mniejszy, przypadkowy wpływa materiału. W ten sposób traci się kontrolę nad procesem.
Elektrozawór otwierający powietrze ST powinien być wyposażony w mechanizm automatycznego odpowietrzania po stronie pistoletu. Brak tego mechanizmu może skutkować pozostaniem ciśnienia w układzie, co uniemożliwia zamknięcie pistoletu po zakończeniu natrysku. Stałe monitorowanie
i odpowiednia regulacja powietrza ST zapewniają stabilność oraz powtarzalność procesu.
Powietrze R odpowiada za stopień rozdrobnienia materiału, co przekłada się na precyzję i jednorodność natrysku. Właściwe ustawienie powietrza R jest kluczowe dla uzyskania odpowiedniej wielkości kropli
i kształtu strumienia.
Zaleca się całkowite zamknięcie powietrza F, a następnie stopniowe zwiększanie ciśnienia powietrza R od wartości minimalnej. Początkowo pistolet emituje zwarty strumień, a wraz z rosnącym ciśnieniem powietrza R krople stają się mniejsze, tworząc okrągły kształt natrysku. Wzrost ciśnienia zwiększa jakość natrysku, ale generuje również większy overspray.
Dla zminimalizowania strat materiałowych warto znaleźć najniższe ciśnienie powietrza R, które zapewni pożądaną wielkość kropli. Po ustaleniu optymalnej wartości można podnieść ciśnienie o 0,2 bara, aby zabezpieczyć stabilność i powtarzalność procesu.
Powietrze F odpowiada za formowanie kształtu strumienia natrysku – od okrągłego do wydłużonego, eliptycznego. Powietrze to wypływa przez otwory w „rogach” dyszy i wpływa na szerokość powłoki.
Po ustawieniu powietrza R należy rozpocząć regulację powietrza F, stopniowo zwiększając ciśnienie, aż do uzyskania żądanego kształtu strumienia. Wartość ciśnienia F powinna być możliwie niska, aby zapewnić optymalną szerokość natrysku, przy jednoczesnym ograniczeniu strat materiałowych.
Właściwe ustawienie minimalnego ciśnienia powietrza F redukuje overspray i zapewnia bardziej ekonomiczny natrysk. Kiedy pożądany kształt strumienia zostanie osiągnięty, należy przyjąć tę wartość ciśnienia jako parametr docelowy w kolejnych aplikacjach.
W przypadku dysz powietrza bez „rogów” (np. oznaczenia DZ, VD, HD) powietrze R i F łączą się przed wypłynięciem z pistoletu, co skutkuje wyłącznie okrągłym kształtem natrysku. Dysze te sprawdzają się szczególnie w precyzyjnym natrysku detali, gdzie wymagana jest koncentracja strumienia.
Podczas używania tych dysz warto skupić się wyłącznie na ustawieniach powietrza R, które pozwala na uzyskanie właściwego rozdrobnienia i precyzji pokrycia.
Odpowiednie nastawy powietrza w aparatach natryskowych Krautzberger znacząco wpływają na jakość, efektywność i oszczędność materiałową procesu natrysku. Dzięki optymalizacji ciśnienia powietrza ST, R i F specjaliści mogą osiągnąć powtarzalność efektów, minimalizując koszty i straty materiałowe.
Stosując te zasady, wykształceni inżynierowie i specjaliści mogą skutecznie zoptymalizować procesy natrysku, co pozwoli na podniesienie jakości wyrobów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych.
Przeczytaj też: ➡️ Sprawność natrysku, czyli jak natryskiwać efektywnie?
Jeśli którykolwiek z powyższych punktów wymaga dalszych wyjaśnień, zapraszamy do kontaktu. Chętnie udzielimy dodatkowych informacji i pomożemy w doborze najlepszego rozwiązania.